05 Práticas LEAN de PCP parte2

05 PRÁTICAS LEAN DE PCP | Colaboração no canteiro de obras

Semana passada falamos sobre um interessante artigo publicado pelos professores Maurício Bernardes e Carlos Formoso, ambos referência em Planejamento e Controle da Produção (PCP) lean, no qual os autores apresentam um conjunto de 14 práticas gerenciais que contribuem para a avaliação de sistemas de PCP em construtoras.

As seguintes práticas foram abordadas no blog anterior:

• Padronização do PCP
• Hierarquização do Planejamento
• Análise e avaliação qualitativa dos processos
• Análise dos fluxos físicos
• Análise de restrições

Se você não teve acesso ao conteúdo acima, basta clicar no link abaixo.

PRÁTICAS LEAN DE PCP – Parte 1

Esta é uma sequência de 3 posts aqui no SK Blog, nos quais abordamos Práticas Lean de Planejamento e Controle da Produção (PCP). Vamos lá para Parte 2? 

No blog de hoje, apresentamos mais 5 práticas. São elas:

1 – Utilização de dispositivos visuais

Aumentar a transparência dos processos é um princípio lean muito importante e o uso de dispositivos visuais nos ajuda a colocá-lo em prática no canteiro de obra. Na visão lean, todos precisam identificar, de forma rápida, os padrões e desvios existentes nos processos para que haja melhoria contínua (kaizen). O uso correto desses dispositivos, somente com as informações essenciais e integrados às rotinas de gestão, também ajuda a engajar os operários no pcp.

2 – Formalização do planejamento de curto prazo

Formalizar as atividades planejadas no planejamento de curto prazo é fundamental para dar transparência às equipes de produção com relação as suas metas. O envolvimento do mestre bem como dos encarregados e líderes de produção, incluindo empreiteiros, é essencial para a implementação dessa prática em função do conhecimento que esses profissionais possuem sobre as tarefas que acontecem no canteiro de obra.

3 – Especificação detalhada das tarefas

Detalhar as tarefas corretamente no planejamento de obras é necessário para evitar erros por falta de informação. Esse detalhamento ajuda as equipes de produção a compreenderem o conteúdo do trabalho que será realizado, além de facilitar o controle, pois todos sabem, de forma clara, onde começa e onde termina cada atividade planejada.

4 – Programação de tarefas reservas

Apesar de importante, essa prática ainda é pouco utilizada no planejamento de obras praticado na maioria das empresas. Ela serve para lidar com a incerteza inerente ao processo produtivo, pois nem sempre as equipes de produção conseguem executar aquilo que foi previsto no planejamento. A programação de tarefas reservas faz com que os operários mantenham seu foco em serviços prioritários.

5 – Tomada de decisão participativa

Trabalho em equipe e gestão participativa são requisitos essenciais para a melhoria contínua (kaizen) dos processos. Engajar os operários no processo de pcp é fundamental para promover o seu comprometimento com as metas definidas no plano. Tal engajamento pode ocorrer por meio de reuniões de planejamento, análise de indicadores de pcp e discussão de melhorias.

Já aplicamos as práticas lean de pcp citadas acima no planejamento de obras e afirmamos, sem sombra de dúvidas, que elas causam um impacto significativo na gestão dos serviços no canteiro e também no orçamento de obra. Bora praticar?

PARA REFLETIR

Recomendamos fortemente que você faça um comparativo das práticas acima com o processo de pcp utilizado atualmente em suas obras. Isso servirá como um bom diagnóstico e te indicará pontos de atenção e melhoria.

Próxima semana, abordaremos mais 4 práticas lean de pcp. Fique ligado!

Até lá!

Referência:

2002. Bernades, M.M.S e Formoso, C.T. Diretrizes para avaliação de sistemas de planejamento e controle da produção de micro e pequenas empresas de construção. In: Encontro Nacional do Tecnologia do Ambiente Construído (ENTAC). Foz do Iguaçu, Paraná, Brasil. 10p.